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石油压裂支撑剂生产工艺流程

2023-02-14 08:59:07

石油压裂支撑剂以高质量铝钒土、煤等多种原材料,经过破碎,细碎,粉磨、制粒和高温烧结等多道石油压裂支撑剂生产工艺流程制作而成,具有耐高温、高压、强度高、导流能力强、及耐腐蚀等特点,主要用于油田井下支撑,以增加石油tian然气的产量,属环bao产品。

石油压裂支撑剂生产工艺流程概述:将进厂粒度为 300 ~ 500mm 的铝矾土,破碎后送入沸腾炉烘干机进行烘干,然后与锰粉、外加剂等经过配料站, 进入带有涡流选粉机的粉磨系统制备细度 400 目以上的生料粉,采用郑矿机器研制的新型制粒机,加水后将生料粉制成粒度合格的球粒。球粒进入窑尾设置的烘干机,利用窑尾废气的余热, 使球粒的水分降低,然后经过筛分进入回转窑进行煅烧。煅烧好的陶粒砂经单冷机冷却后通过圆筒筛进行筛分,合格的不同粒径分别包装后出厂,不合格的球粒返回到粉磨系统。

1、石油压裂支撑剂生产工艺流程—铝矾土破碎工艺:

开采的铝矾土,块度一般为300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统,将其粒度控制在≤8mm。进厂后的铝矾土,可以根据品位的不同,分开堆放。使用时根据指标搭配使用。在生产石油压裂支撑剂的过程中通常加入锰(Mn)元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。

2、石油压裂支撑剂生产工艺流程—配料工艺:

铝矾土、锰粉、回料等几种物料,分别被输送到各自的料库,库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。

3、石油压裂支撑剂生产工艺流程—原料粉磨工艺:

一般采用烘干兼粉磨的球磨机,配套选粉机,组成闭路系统。这样粉磨的效率高。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气,做到余热利用;也可以设置专门的热风炉。


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