石油压裂支撑剂起到的主要作用

石油压裂支撑剂的核心作用是在油气井压裂施工后，支撑压开的地层裂缝保持张开状态，为油气从地层流向井筒提供稳定的导流通道，从而大幅提升油气井的产量和采收率。

一、核心作用解析

压裂支撑剂的作用贯穿于压裂施工及油气生产全过程，其核心价值体现在以下三个方面：

1. 支撑裂缝，防止闭合

油气储层通常埋藏较深，地层存在巨大的地应力。压裂施工时，高压液体将地层压开形成裂缝；施工结束后，若没有支撑剂填充，地应力会迅速使裂缝重新闭合，无法形成有效通道。支撑剂填充在裂缝中，依靠自身强度抵抗地应力，使裂缝长期保持张开状态，为油气流动提供空间。

2. 构建导流通道，提升油气产量

支撑剂在裂缝中堆积形成具有一定孔隙和渗透率的 “支撑剂层”，这一层相当于为油气开辟了一条从地层深处直达井筒的 “高速公路”。

相比原始地层，支撑剂层的渗透率可提升数个至数十个数量级，大降低油气流动阻力。

裂缝的延伸范围结合支撑剂的导流能力，能让更多地层中的油气通过裂缝快速产出，直接提升单井产量。

3. 延长油气井生产寿命

通过支撑剂维持裂缝的长期有效性，可避免油气井因产量快速下降而频繁进行重复压裂作业。

好的支撑剂能在长期生产过程中（通常数年至十几年）保持结构稳定，抵抗地层水、地层压力及油气冲刷的影响，确保导流通道不堵塞、不失效。

这不仅减少了后期维护成本，还能充分开采地层中的油气资源，提高整体采收率。

二、实现作用的关键性能要求

支撑剂需具备特定性能才能有效发挥作用，核心性能指标直接决定其支撑效果：

高强度与抗压性能：需承受地层的闭合压力（深层储层压力可达数十至数百 MPa），避免被压碎或变形，防止堵塞裂缝通道。

良好的导流能力：支撑剂颗粒间需保持足够的孔隙，确保油气能顺畅通过，通常用 “导流能力”（单位时间内单位面积的流量）衡量。

化学稳定性：在地层水、酸性气体（如 CO₂、H₂S）等腐蚀环境下，不发生化学反应或溶解，避免产生杂质堵塞裂缝。

抗磨损与圆球度：颗粒形状接近圆形（圆球度高），在压裂液携带过程中磨损小，且堆积时孔隙分布均匀，导流效果更稳定。